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冻兔肉冷冻技术及冷藏条件
2011-9-11 中国emc体育物流网(www.cclcn.com)
冻兔肉是我国出口的主要肉类品种之一。冷冻保存不但可阻止微生物生长、繁殖,还能促进物理、化学变化而改善肉质,所以冻兔肉具有色泽不变、品质良好的特点。
冷冻技术

  1.冷冻设施

  目前,我国冻兔加工多采用机械化或半机械化作业,其工艺水平和卫生标准已达国际水平。冷冻加工间主要包括冷却室、冷藏室和冻结室等。规模中等的冻兔肉加工厂由于屠宰间一般都设在厂房的顶楼,所以肉类冷却室也应设在顶楼,以便与屠宰间相接,顺次为冷藏室、冻结室,而冻结室则应设在底楼,以便直接发货或供其他加工间临时保藏之用。冷却、冷藏及冻结室内应装有吊车单轨,轨道之间的距离一般为600~800毫米,冷冻室的高度为3~4米。为了减轻胴体上微生物的污染程度,除屠宰过程中必须注意之外,对冷冻室中的空气、设施、地面、墙壁等乃至工作人员均应保持良好的卫生条件。在冷冻过程中,与胴体直接接触的挂钩、铁盘、布套等只宜使用一次,在重复使用前,须经清洗、消毒,干燥后再用。

  2.冶却条件

  主要是指温度、湿度、空气流速和冷却时间等。兔肉冷冻,首先是肌肉纤维中水分与肉汁的冻结,然而冻兔肉的质量则与冻结温度与速度有很大关系。据试验,在不同的低温条件下,兔肉的冻结程度是不同的,通常新鲜兔肉中的水分,-0.5~-1℃开始冻结,-10~15℃时完全冻结。

  根据测定,在整个冷却过程中,冷却初期因冷却介质(空气)和胴体之间的温差较大,冷却速度较快,胴体表面水分蒸发量在开始1/4时间内,约占总蒸发量的l/2。因此,空气的相对湿度也要求分为两个阶段,冷却初期的1/4时间,相对湿度以维持95%以上为宜;冷却后期的3/4时间内,相对湿度应维持在90%~95%;冷却临近结束时,应控制在90%左右。空气流速是影响冷却时间和程度的又一重要因素。一般冻兔肉在冷却时,空气流速以每秒2米为宜。

  3.冷却方法

  目前我国冻兔肉加工厂都采用速冻冷却法,速冻间温度应在-25℃以下,相对湿度为90%。速冻时间一般不超过72小时,试测肉温达-15℃时即可转入冷藏。如无冷却设施的小型加工厂,则应配备适量的风扇、排风扇,炎热季节必须设法使肉温低于20℃,然后直接送人速冻间速冻,使肌肉纤维中的水分和肉质全部冻结。上海冻兔肉加工厂为加快降温,采用开箱速冻法,使原先要72小时速冻压缩到36小时,既节电,又可提高冻兔肉质量,是一项有效的措施。该厂的具体做法是,打开箱盖,送入管架速冻,待速冻后再行打包转入冷藏。

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